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电加热搅拌罐

一、搅拌罐结构组成


    搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等,充分体现了标准化及人性化的设计。

    搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等,可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

    搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

    搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。


二、搅拌罐产品特点


    1、确定搅拌目的,进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的;

    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式;

    3、设备选用质量好的不锈钢制造,卫生美观,功能齐全;

    4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点;

    5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。


三、搅拌罐主要技术及结构性能:


    1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

    2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

    3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。

    4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。

    5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。

    8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。

    9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

    10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

    11、搅拌装置:顶部核心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。

    12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

    13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。

    14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

 

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